固體絕緣耐電弧測量?jì)x

固體絕緣耐電弧測量?jì)x試驗能按下表自動(dòng)進(jìn)行，并顯示各試驗過(guò)程。

 注：隨著(zhù)國家標準版本的不斷更新，我們將提供附合新版本國家標準的程序芯片，保證用戶(hù)的軟件不斷升級。

電弧通斷時(shí)間誤差： 小于 ±10ms。按照 IEC 61621：1997的要求，設計了新的電極架。該新電極架可以精確調節電極*對試樣壓力為0.5±0.05N；可以使兩電極精確對準；可以精確調節電極間距離、夾角，使各參數*符合標準要求。能自動(dòng)運行10、20、30、40mA連續電弧試驗。

技術(shù)參數

輸入電壓： 交流 220 V

輸出電壓： 交流 0--20 KV ;

電器容量： 1.5 KVA

試驗方式： 間歇電弧，連續電弧

試驗電流： 10MA-20MA-30MA-40MA 可選

試驗電壓控制誤差： ≤ 1％

電弧通斷時(shí)間誤差： <5ms

試驗電壓連續可調： 0--20 KV

電極規格： 不銹鋼板狀電極 25.4mm*12.7mm*0.15mm

鎢鋼電極 ￠2.4mm*70mm

電極配置角110 度

電極重量：50G

固體絕緣耐電弧測量?jì)x是根據GB 1411-78《固體電工絕緣材料高壓小電流間歇耐電弧試驗方法》、IEC 61621及ASTM D495設計、制造的，并符合JEC 149、UL 746A等試驗方法。本儀器是在相距6.35mm的兩鎢棒電極上，由間隙到連續施加12500Ｖ電壓和10～40mA工頻的電弧電流，使試樣表面經(jīng)受逐漸嚴酷的燃弧條件，從而較細地分辨出材料的耐電弧性，以從電弧產(chǎn)生至材料破壞所經(jīng)過(guò)的全部時(shí)間作為評定結果。它廣泛應用于電機、電器和家用電器等行業(yè)的電工用塑料、樹(shù)脂膠和絕緣漆等絕緣材料的耐電弧性能評定。

一、范圍

本標準敘述的試驗方法能夠提供同類(lèi)絕緣材料當其被暴露于高電壓、小電流電弧放電時(shí)，它們之間耐受發(fā)生在緊靠表面損壞情況的初步差異。

電弧放電引起局部熱的和化學(xué)的分解與腐蝕并終在絕緣材料上形成導電通道。試驗條件的嚴酷程度是逐漸增加的：開(kāi)始幾個(gè)階段，小電流電弧放電反復中斷，而到了后來(lái)幾個(gè)階段，電弧電流逐級增大。

由于本試驗方法操作方便和試驗所需要的時(shí)間短，因此，它適用于材料初步篩選、檢查材料組分變化的影響和質(zhì)量控制檢驗。

過(guò)去使用本試驗方法的經(jīng)驗表明，熱固性材料試驗結果的再現性是可以接受的。而對熱塑性材料，一些實(shí)驗室報告表明，其試驗結果出現不能接受的大的偏差，這就導致本*方法不能應用于熱塑性材料的試驗。

注：正試圖在試驗過(guò)程中通過(guò)控制電極壓力和穿入材料的深度，以減小熱塑性材料試驗結果的分散性。不采取這種控制電極的措施而就對許多熱塑性材料進(jìn)行試驗，這樣的試驗可能沒(méi)太大意義。

通常，不允許只根據本試驗方法就對一些材料的相對耐電弧等級作出結論，因為這些材料可能受制于其他類(lèi)型的電弧作用。

材料的相對耐電弧等級可能與那些由潮濕耐漏電起痕試驗（例如IEC 60112，IEC 60587及IEC 61302）獲得的等級不同，也與材料在實(shí)際使用中的工作狀況不同，因為在這些場(chǎng)合中，材料承受電弧放電的強度、重復頻率以及時(shí)間等的差別很大。

二、規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

IEC 60112：1979固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定方法

IEC 60212：1971固體電氣絕緣材料在試驗前和試驗時(shí)采用的標準條件

IEC 60587：1984評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕和蝕損的試驗方法

IEC 61302：1995電氣絕緣材料評定耐漏電起痕和蝕損的方法旋轉輪沉浸試驗

三、定義

下列定義適用于本標準。

3.1

失效failure

當被試材料內形成導電通道時(shí)，認為材料已經(jīng)失效。如果電弧引起某一材料燃燒和當電弧被切斷后材料還繼續燃燒，則也認為材料已經(jīng)失效。

注1：當電弧放電因深入材料內部而消失時(shí)，回路電流通常會(huì )發(fā)生變化且聲音發(fā)生明顯改變。

注2：對某些材料，在電極間電弧全部熄滅前，在相當長(cháng)的時(shí)間范圍內，朝失效發(fā)展的趨勢增加，僅當所有電弧已熄滅才發(fā)生失效。

注3：對某些材料，在電弧已經(jīng)熄滅之后，在靠近電極處可能觀(guān)察到持續的火花。不應該把這種火花視為屬于電弧部分。

注4：如果在電弧中斷期間材料繼續燃燒，則材料的這種伴隨電弧而發(fā)生的燃燒，只能視為失效。在其他情況下，繼續試驗下去直至形成導電通道。

注5：即使材料以后又恢復電弧放電，仍然以整個(gè)電弧的次熄滅為失效。

3.2

耐電弧 arc resistance

從試驗開(kāi)始直至試樣失效的總時(shí)間，秒。

四、設備

4.1試驗回路

試驗設備電氣回路的主要部件如圖1所示。

注：次級回路接線(xiàn)雜散電容應小于40pF。大的雜散電容可能會(huì )干擾電弧的形狀并影響試驗結果。

4.1.1變壓器，TV

該變壓器的額定次級電壓（開(kāi)路）為15kV，額定次級電流（短路）為60mA，線(xiàn)路頻率為48Hz~62Hz。

4.1.2可變比自耦變壓器，TC

額定容量為1kVA且與線(xiàn)路電壓匹配。

注：*初級電壓電源變化保持±2%。

4.1.3電壓表，VL

AC電壓表，其準確度為±0.5%，能讀出電源電壓的%。

4.1.4毫安表，A

一種的有效值a.c.毫安表，能讀出10mA~40mA，準確度為±5%。由于該毫安表僅當進(jìn)行設定或改變回路時(shí)才用到它，因此，不用時(shí)可通過(guò)一個(gè)旁路開(kāi)關(guān)使其短路。

注：盡管已經(jīng)采取措施抑制電弧電流的射頻分量，但當試驗設備進(jìn)行次組裝時(shí)，可能還是需要檢查射頻分量是否存在。的做法是應用一個(gè)合適的熱電偶射頻（r.f.）型毫安表暫時(shí)與該毫安表串聯(lián)起來(lái)。

4.1.5電流控制電阻器，R10，R20，R30及R40

需要四個(gè)電阻器與變壓器TV的初級串聯(lián)。這些電阻器必須在一定范圍內可調，以便在校正過(guò)程允許對電流進(jìn)行準確設定。R10總是接在回路中以便提供10mA電流。

4.1.6抑制電阻器，R3

額定電阻為15kΩ±1.5kΩ并至少24W。該電阻器與電感（見(jiàn)4.1.7）一起用作抑制電弧電路中的寄生高頻。

4.1.7空芯電感器，X3，1.2H～1.5H

注：用單個(gè)線(xiàn)圈構成的這種電感器是不實(shí)用的，令人滿(mǎn)意的電感器是將導線(xiàn)繞在直徑約12.7mm和內長(cháng)15.9mm的絕緣非金屬芯子上的8個(gè)3000匝~5000匝的線(xiàn)圈串聯(lián)而成。

4.1.8斷電器，B

由電機驅動(dòng)或電子儀器操作的斷續器是用作按表1的預定程序進(jìn)行切斷和接通初級回路，以便獲得該試驗的三個(gè)較低階段所需要的周期。斷續器的準確度為±0.008s。

4.1.9計時(shí)器，TT

秒表或電動(dòng)計時(shí)器，準確至±1s。

4.1.10接觸器，CS

當罩在電極裝置上的通風(fēng)防護罩降至設定位置時(shí)，該通風(fēng)防護罩觸動(dòng)常開(kāi)（NO）微型開(kāi)關(guān)，而微型開(kāi)關(guān)又使接觸器CS動(dòng)作并將變壓器TV與回路接通，使得高壓HV施加于電極上。當通風(fēng)防護罩升起時(shí)，變壓器斷開(kāi)，操作者得到保護。

4.2電極和電極裝置

4.2.1電極

電極由直徑2.4mm±0.05mm無(wú)裂紋、凹痕或粗糙疵點(diǎn)的鎢棒制成?；顒?dòng)電極長(cháng)至少20mm。*將這個(gè)活動(dòng)電極固定于把柄上，使得在削尖后的電極能準確定位。該電極應經(jīng)研磨拋光，以形成與軸線(xiàn)夾角為30°±1°的平橢圓面。圖2展示出固定于合適把柄上的電極的一個(gè)實(shí)例。

注1：已發(fā)現鎢焊條是適用于這種電極的。

注2：在削尖過(guò)程中，采用鋼制夾緊裝置夾持電極，有助于保證將尖頭電極加工成所要求的幾何形狀。

4.2.2電極裝置

該裝置提供了一種夾持電極和試樣的方法，使得電弧按正確的角度施加于試樣的上部表面。該裝置應這樣構成，使得每一個(gè)試樣上部表面在每一次試驗時(shí)都處在同一高度上。應調節每一電極，使得它以0.5N±0.05N的力無(wú)約束地靜置于試樣上。不應對試樣進(jìn)行抽風(fēng)，只有當試驗過(guò)程中試樣釋放出煙霧或氣體時(shí)，才允許把這些燃燒產(chǎn)物排放掉。

兩個(gè)電極應該這樣定位，使得當這兩個(gè)電極靜置于試樣上時(shí)，它們是處在同一個(gè)垂直面內且它們與水平方向傾斜35°±1°（這樣，兩電極軸間夾角為110°±2°），如圖3所示。橢圓表面的短軸應成水平，兩間隔調節到6.35mm±0.1mm。

從略高于試樣的平面位置，應提供觀(guān)察電弧的清晰視域。

注：對氣流的要求，正在考慮之中。

4.2.3清洗和削尖電極

4.2.3.1清洗電極

a）每一次試驗后，應該用不起毛的實(shí)驗室用的紙巾蘸以丙酮或乙醇之類(lèi)溶劑清洗電極，再用去離子水擦洗電極，然后用干凈的、干的不起毛的紙巾將其擦干。

b）如果經(jīng)過(guò)上述清洗后還有過(guò)量燃燒產(chǎn)物殘留在電極上，那么，已經(jīng)證明，施加一次約1min、40mA連續電?。ㄔ谠恢蒙蠠o(wú)試樣）對清除殘留物是有效的。

4.2.3.2削尖電極

當在放大15倍下觀(guān)察電極時(shí)，電極應保持原始橢圓面狀態(tài)且無(wú)毛刺或粗糙邊緣。

如果不符合上述要求，則應削尖電極。

4.3試驗箱

為防止通風(fēng)，試驗箱應是不通風(fēng)的密閉箱，其尺寸不小于300mm×150mm×100mm。

4.4校準

4.4.1開(kāi)路工作電壓

開(kāi)路狀況下，將電壓調節至12.5kV。根據開(kāi)路的初級電壓對次級電壓的比，用電壓表VL測量該電壓。

4.4.2次級電流的調節

將兩個(gè)電極按準確間隔距離置于陶瓷塊上，在關(guān)閉通風(fēng)防護罩情況下，給設備施加電壓并用可變電阻器R10，R20，R30及R40調節電流。

五、試樣

5.1對材料作正規比較時(shí)，應在每一材料的試樣上至少做5次試驗。

5.2試樣厚度應是3mmmm。應用其他厚度時(shí)應予以報告。

5.3每一試樣應具有必要的尺寸，使試驗在平坦表面上進(jìn)行并可使電極裝置既應距試樣邊緣不少于6mm，又應距先前試驗過(guò)的地方不少于12mm。試驗薄的材料時(shí)，要預先把它們緊緊地夾在一起，使形

成的試樣厚度盡可能接近*的厚度。

5.4當試驗模塑部件時(shí)，應施加電弧于被認為有意義的位置。部件的比較試驗，應在類(lèi)似的位置進(jìn)行。

5.5試驗前應使用合適的方法去除粉塵、濕氣和指印等。

警告：該清除程序可能對材料有影響。

六、條件處理

除另有規定外，試樣應在23℃±2℃、50%±5%相對濕度（按IEC 60212中的標準大氣B）標準大氣中至少暴露24h。

七、程序

7.1測定耐電弧時(shí)，置試樣于電極裝置內并調節電極間距至6.35mm±0.1mm。

7.2接通試驗回路并觀(guān)察起始電弧、漏電起痕進(jìn)展和被試材料的任何奇特現象。如果任何試驗階段的次試驗進(jìn)展正常，則隨后的試驗就不必再仔細觀(guān)察。

警告：在觀(guān)察電弧過(guò)程中，操作者要配戴防紫外線(xiàn)眼鏡或應用紫外線(xiàn)遮護板。

觀(guān)察起始電弧以便確定它是否仍然保持平的且緊靠試樣表面。如果電弧頂部處于試樣表面上方約2mm或者電弧爬向電極上方而不再保持在電極處或者發(fā)生不規則的閃爍，則表明回路常數不正確或者材料正在以*速率釋放出氣體產(chǎn)物。

7.3每次1min試驗結束時(shí)，電弧嚴酷程度將按表1所示順序增加，直至按3.1定義發(fā)生失效。失效時(shí)，應立即切斷電弧電流并停止記時(shí)。記錄5次試驗的每一次到達失效的時(shí)間（s）。

八、結果

8.1本試驗的結果是以秒表示的失效時(shí)間。

注：許多材料常常是在嚴酷程度發(fā)生變化后的開(kāi)頭幾秒內失去抵抗能力的。當對材料的耐電弧作比較時(shí)，兩者差異處于兩個(gè)階段交替的那幾秒要比處于單個(gè)階段內所經(jīng)過(guò)的相同的那幾秒時(shí)間重要的多。因此，耐電弧在178s與182s之間和耐電弧在174s與178s之間兩者存在著(zhù)很大的差異。

8.2已經(jīng)觀(guān)察到的四種通常失效類(lèi)型

8.2.1由于許多無(wú)機電介質(zhì)變成白熱狀態(tài)，致使它們變成能夠導電。然而，當冷卻時(shí)，它們又恢復到其原先絕緣狀態(tài)。

8.2.2某些有機復合物突然發(fā)生火焰，但在材料內不形成明顯的導電通道。

8.2.3另外一些材料可見(jiàn)到因漏電起痕而導致失效，即當電弧消失時(shí)，在電極間形成一條細金屬絲似的線(xiàn)。

8.2.4第四種類(lèi)型是表面發(fā)生碳化直至出現足夠的碳而形成導電。

九、報告

試驗報告應包括下述內容：

9.1被試材料的鑒別和被試的厚度。

9.2耐電弧試驗儀（固體絕緣材料）試驗前的清洗和條件處理的細節。

9.3耐電弧試驗儀（固體絕緣材料）耐電弧時(shí)間的中值、小值和大值。

9.4耐電弧試驗儀（固體絕緣材料）觀(guān)察到的特殊現象，例 如，燃燒和軟化。