橡塑材料漏電起痕試驗儀

橡塑材料漏電起痕試驗儀試驗將玻璃皿移開(kāi)，放回試品到托盤(pán)上，并將兩電極放到試品上，可用量規檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門(mén)，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調節“電壓調節"旋鈕使電壓達到試驗值。按“啟動(dòng)試驗程序"，試驗開(kāi)始。試品在試驗期間如電流大于0.5A，連續時(shí)間超過(guò)2S，繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格。如出現試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止"或切斷電源）

橡塑材料漏電起痕試驗儀調節滴液（在電極斷電下），“專(zhuān)業(yè)控制參數"設定為0.05S（設定好參數，非專(zhuān)業(yè)人員不要隨意更改參數）。按下“滴液調試"，測試滴液量，使其滿(mǎn)足滴液大小44~55滴/1cm3。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數，

且始終使用三個(gè)試樣。

根據一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數。

注:篩選試驗的任何結果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會(huì )失效。

　　滿(mǎn)足標準：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》，標準規定的仿真試驗項目；同時(shí)滿(mǎn)足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

7.電極應使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見(jiàn)附錄C),兩個(gè)電極應有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm寬。

注1:經(jīng)驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開(kāi)始前，電極應對稱(chēng)的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應使用矩形薄金屬滑規檢查電極間距，電極應能自由移動(dòng)，并且在試驗時(shí)，電極在試樣表面上施加

的應力應為(1.00±0.05)N，在試驗過(guò)程中應力應盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機結構，應通過(guò)間距調節壓力。

對于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過(guò)彈簧產(chǎn)生壓力。對于一般材料，通過(guò)重量

產(chǎn)生壓力即可。

注3:對于大多數但并非全部的裝置設計，如果電極在試驗過(guò)程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動(dòng)，則其端部會(huì )產(chǎn)生電

弧，且電極間隙也會(huì )改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點(diǎn)的相對位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設計上的差異可能會(huì )導致試驗結果的差異。7.2試驗電路

應在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測量裝置應顯示為有

效值，最大誤差為1.5%，電源功率應不小于0.6kVA，合適的試驗電路示例如圖4所示。

可變電阻器應能夠將兩電極間的短路電流調節到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應超過(guò)10%。測量短路電流儀器的讀數精確度應為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩定以獲得要求的公差。

當有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(2.0±0.2)s時(shí)，過(guò)電流裝置應動(dòng)作。

7.3 試驗溶液

溶液A:

質(zhì)量分數約0.1%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時(shí)電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時(shí)為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時(shí)為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

參見(jiàn)附錄B。

溶液C:

質(zhì)量分數約0.2%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分數(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時(shí)電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進(jìn)行試驗，但在模擬腐蝕性更強環(huán)境的試驗時(shí)，建議選用溶液C進(jìn)行試驗。若選用溶

液C試驗，則在CTI和PTI后加字母“C"。溶液B可用于試驗結果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗溶液液滴應在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時(shí)間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣表面。

兩滴之間的目標時(shí)間應為30s，連續50滴液滴的質(zhì)量應在0.997g~1.147g，連續20滴液滴的質(zhì)量應

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質(zhì)量可通過(guò)合適的天平稱(chēng)量。

注2:50滴的目標質(zhì)量為1.07g，20滴的目標質(zhì)量為0.43g

應在合適的時(shí)間間隔內檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對于溶液A，經(jīng)驗表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統。對于溶液B和溶液C，經(jīng)驗表明，可使用不同的滴液系統，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測計或計數器，以確定是否有連續滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺

應使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺上緊挨著(zhù)試樣的位置。

注2:經(jīng)驗表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來(lái)檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應放置在箱體內通風(fēng)好的位置。

注:為保持箱內理想的排煙效果，對于某種級別材料，可使試樣表面和電極間保持細微的空氣流動(dòng)，經(jīng)驗表明試驗

前和試驗期間0.2m/s空氣流動(dòng)速度是適合的?？商岣呦鋬绕渌麉^域的空氣流動(dòng)速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風(fēng)速計測量空氣流動(dòng)速度。

應安裝合適的煙霧排出系統，以確保試驗后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應保持溫度為

(23±2)

℃，相對濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測試前和測試期間所使用的標準條件。

8 基本試驗程序

8.1 概述

當材料實(shí)際上為非均勻材質(zhì)時(shí)，試驗應沿其特性方向和正交特性方向進(jìn)行，除非另有規定，取較低

值。

試驗應在環(huán)境溫度(23士5)℃下進(jìn)行。

除非另有規定，應在未污染的試樣上進(jìn)行試驗。

若試樣產(chǎn)生孔，則認為試驗結果有效，與試樣厚度無(wú)關(guān)。但應報告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準備

每次試驗后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其

恢復原狀，必要時(shí)進(jìn)行拋光并沖洗，在下一次試驗前再次進(jìn)行干燥處理。

試驗前，如有必要，對電極進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀(guān)的污染，通過(guò)標準試驗與試驗前的測量確保所采用溶液符合電導率要求。滿(mǎn)足標準：

    GB/T  20142-2006 標稱(chēng)電壓高于1000V的交流架空線(xiàn)路用線(xiàn)路柱式復合絕緣子---定義 、試驗方法及接受準則

    GBT 22079-2008 標稱(chēng)電壓高于1000V使用的戶(hù)內和戶(hù)外聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接受準則

試驗原理：

    在一個(gè)封閉的鹽霧室內，水平和垂直各放置一個(gè)絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長(cháng)期運行1000小時(shí)，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內，由超聲波霧化器產(chǎn)生規定流量的霧化顆粒后，附著(zhù)在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進(jìn)行腐蝕。

控制系統：控制整個(gè)試驗系統的開(kāi)始、暫停和結束。

軟件功能：

1、★曲線(xiàn)顯示：實(shí)時(shí)顯示試驗電壓和電流曲線(xiàn)

2、★負載電流：實(shí)時(shí)顯示負載電流，過(guò)載保護

3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈

4、★試驗暫停：時(shí)間期間可以中斷試驗過(guò)程后，繼續開(kāi)始試驗，累積記錄試驗總時(shí)長(cháng)

5、參數校準：可以對電壓和電流參數進(jìn)行校準

6、歷史數據：可以查詢(xún)歷史數據

7、電子報告：可以保存電子報告

8、數據導出：可以通過(guò)U盤(pán)接口導出數據

 技術(shù)參數：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗精度：<2%

5、高壓側輸出電流： ≥1A

6、高壓側輸出電流：>250MA時(shí)，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門(mén)限位開(kāi)關(guān)：打開(kāi)門(mén)后，電壓斷電并自動(dòng)歸零

9、過(guò)流保護：可設定

10、試品離霧室頂的間距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數量：水平1只，垂直1只

15、試驗時(shí)間：1000小時(shí)

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長(cháng)寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統：嵌入式工業(yè)計算機

★25、主機尺寸：長(cháng)寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設備重量：300kG

注1:由于以往試驗導致滴定設備中的殘留物可能會(huì )污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會(huì )增加其濃度，兩者會(huì )使得結果比真實(shí)

值偏低。在此情況下，試驗前可機械地和/或用溶劑清洗滴定設備，內部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應確保液滴保留在兩電極之間。

調節試驗電壓到要求值，電壓值應為25V的整數倍，并調整電路參數，使短路電流在允許的公差范

圍內。

8.3 試驗程序

啟動(dòng)滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過(guò)電流裝置動(dòng)作;

b) 發(fā)生持續燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過(guò)至少25S，無(wú)a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進(jìn)行100滴試驗。

試驗結束后，排出試驗箱內有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗結束后，應清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著(zhù)的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上。應使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個(gè)試樣的最大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結果取最大值。

蝕損深度小于1mm時(shí)，應以“<1mm"表示。

按第10章的規定進(jìn)行試驗時(shí)，應在規定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進(jìn)行蝕損深度測量。

按第11章的規定進(jìn)行試驗時(shí)，應在最大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個(gè)試樣進(jìn)行蝕損深度測量。測量耐電痕化指數(PTI)程序

在材料標準或電氣設備規范或其他標準中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗，應按照第8章的規定進(jìn)行50滴

液滴試驗，但試驗僅在某個(gè)規定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導致的過(guò)電流裝置動(dòng)作，不是電痕化失效。

至少測試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗電壓下失效，除非另有規定，否則可對一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗，如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效，則結果為“通過(guò)"。

試樣數量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標準確定。

耐電痕試驗電壓應為25V的整數倍。

10.2 報告

報告應包含以下信息:

a)被測材料的名稱(chēng)和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規定厚度的疊層數;