【漏電起痕試驗儀】廠(chǎng)家現貨

北京北廣精儀儀器設備有限公司

關(guān)于漏電起痕試驗和耐漏電起痕指數的確定

1  引言 

    耐漏電起痕指數PTI是固體絕緣材料特性的一項重要技術(shù)指標。該指數可以用于材料質(zhì)量控制、材料合格標準，以及材料特性檢驗、不同材料特性比較等用途；但不能作為電子類(lèi)產(chǎn)品漏電程度的依據。耐漏電起痕指數是通過(guò)漏電起痕試驗確定，當電壓施加到放在試樣表面上電極裝置之間，電解液以規定的時(shí)間間隔滴到兩極之間時(shí)，能導致漏電痕跡的形成；引起材料破壞所必須的液滴數隨著(zhù)施加電壓的降低而增加，當低于某一數值時(shí)，不形成漏電痕跡，這個(gè)過(guò)程為漏電起痕試驗。如果設備構件在潮濕條件下使用較低耐漏電起痕指數的絕緣材料，則電氣設計者應更加注意爬電距離和電氣間隙的安全問(wèn)題。

漏電起痕試驗是在BDH型漏電起痕試驗儀上進(jìn)行，儀器結構圖1所示。 

左右移動(dòng)重物塊,使每個(gè)電極在天平上的作用力的等效質(zhì)量在 96.94—107.14g范圍內。 

試驗中電極與試樣表面應保持在同一水平面,避免局部接觸。否則會(huì )導致電極間的電場(chǎng)不均勻, 強電場(chǎng)地方容易擊毀絕緣出現電蝕損現象。建議采用調節式顯微鏡檢查樣品被測表面積的合適度。圖3為電極放在試樣表面上的情況。

2.2  樣品表面的處理 

GB4207-84第3.1條規定：試樣表面應清潔，沒(méi)有灰塵、贓物、指印、油脂、脫膜劑或其他可能影響試驗結果的雜質(zhì)。清潔試樣時(shí)應防止引起材料溶脹、軟化、腐蝕或其他損傷。清潔方法有蒸餾水法、干棉球法、橡膠球吹氣法和無(wú)水乙醇清洗法等。實(shí)際操作時(shí)應注意：蒸餾水不易揮發(fā)，在自然干燥過(guò)程中可能吸附空氣中的灰塵或雜質(zhì)，用水過(guò)度可能導致材料膨脹變形；用干棉球擦拭試樣表面會(huì )留有細小的棉絲，而且很難清除指印和油脂；橡膠球吹氣法對清除試樣表面浮塵非常有效；無(wú)水乙醇是一種較理想的清潔劑，它能去汗去油去雜質(zhì)，易揮發(fā)*跡。在處理樣品時(shí)可根據實(shí)際情況選用清洗方法，為確保試驗樣品的清潔，操作時(shí)應帶手套，避免在試樣上留下汗印及雜質(zhì)。 2.3  NH4Cl溶液的配置 

NH4Cl溶液的濃度直接影響試驗的測試結果。

電解液的濃度越高,電極間形成的導電通路的時(shí)間越長(cháng)，作用在樣品表面電場(chǎng)的時(shí)間也越長(cháng)，從而使試驗偏嚴，測得樣品的耐漏電起痕指數PTI值偏??；反之電解液的濃度越低，電極間形成的導電通路的時(shí)間越短，作用在樣品的表面電場(chǎng)的時(shí)間也越短，因而使試驗偏松，測得樣品的耐漏電起痕指數PTI值偏大，所以要嚴格按標準配制電解液。A類(lèi)溶液23±1℃的電阻率395±5Ωcm，B類(lèi)溶液170±5Ωcm。通常使用A類(lèi)溶液，如果需要做更強的侵蝕性試驗，可選擇B類(lèi)溶液，并且檢驗報告中PTI值后面加字母“M”表述。 

此外，NH4Cl溶液容易吸潮，即使放在密封玻璃瓶?jì)缺４鏁r(shí)間過(guò)長(cháng)，溶液濃度也會(huì )發(fā)生變化。為確保試驗準確性，應做到每次試驗前對溶液濃度進(jìn)行測定。電導率儀是用來(lái)測量溶液濃度的儀器，它的電極常數應根據使用頻度要求，定期進(jìn)行常數校準。 2.4  NH4Cl溶液用量的校準 

試驗中溶液用量的控制是整個(gè)試驗的重要環(huán)節，它包括溶液的滴定量和滴定速度兩個(gè)方面。溶液滴定量的大小決定電極間導電通路的時(shí)間長(cháng)短, 溶液滴定量大，形成導電通路的時(shí)間就會(huì )長(cháng)，我們知道電解液在電場(chǎng)的作用下產(chǎn)生熱溶液被蒸發(fā)。漏電起痕試驗應盡可能地做到：在電極間前后兩次形成導電通路時(shí)，試驗樣品上兩電極間的電解液充分加熱，并*蒸發(fā)，使上一次的導電通路不對下一次的導電通路造成影響，為保證試驗按理想結果進(jìn)行，就必須對溶液滴定量和滴定速度加以控制。 

    GB4207-84第4.4條規定：試驗溶液應從30mm---40mm的高度滴到兩電極中間的絕緣材料表面上，液滴滴落時(shí)間間隔（30±5）s。液滴大小為20+3mm3。滴液大小應定期檢查，1cm3溶液滴出44---50滴。對于A(yíng)溶液可采用針尖直切的12#輸血針為滴液針。LDQ-1漏電起痕試驗儀是通過(guò)調節溶液器皿液面高度來(lái)控制滴定量。為保證液滴大小和溶液濃度的均勻性，在試驗前應洗凈滴針，并流掉10—20滴溶液。漏電起痕試驗儀通常帶有定時(shí)裝置，可以控制滴定速度和顯示滴定次數。 

3  漏電起痕試驗 

在做好電解液配制與調試、樣品預處理與安放、設備電極安置與調試后，按照《設備操作規程》進(jìn)行試驗。IEC60112：2003版第8.3條指出：滴液系統開(kāi)始工作，滴液應落在樣品的表面上，繼續試驗直至發(fā)生下列情況之一，才能停止試驗。①過(guò)流繼電器動(dòng)作；②產(chǎn)生持續火花（超過(guò)2s的燃燒為持續火花）；③滴完50（100）滴總量，過(guò)25s后無(wú)①或②情況發(fā)生。試驗完畢，進(jìn)行箱體內通風(fēng)，驅走煙霧，取走樣品。注意在正常情況下：情況①發(fā)生電痕失效現象，既導電部件間形成電痕，造成絕緣失效；情況②發(fā)生電蝕損現象，即持續火花產(chǎn)生電蝕損，造成絕緣破壞，而且蝕損過(guò)程是逐漸形成；情況③可能出現電火花產(chǎn)生電蝕損。 

此外，在試驗過(guò)程中有時(shí)可能會(huì )出現閃絡(luò )現象，既在樣品表面上方兩個(gè)電極間形成電弧。嚴重時(shí)可能發(fā)生過(guò)流繼電器動(dòng)作報警，導致試驗失敗。圖4為漏電起痕試驗時(shí)，電極之間發(fā)生閃絡(luò )的情況（照片僅為說(shuō)明閃絡(luò )現象）。

為保證結果反映實(shí)際情況，漏電起痕試驗還應注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 

①由于試樣材質(zhì)的非均勻性，應選則具有代表性的部位，讓電極接觸線(xiàn)與材料表面紋路垂直。 ②只要測試結果為穿孔，便會(huì )認為試驗失敗，應將試驗過(guò)程在報告中描述。 

③試驗時(shí)可能會(huì )遇到電解液或污染物聚集在試樣表面上的凹坑或閃絡(luò )導致過(guò)流繼電器動(dòng)作，而不是電痕失效引發(fā)過(guò)流繼電器動(dòng)作，這種情況下應重做試驗。 

④要保持設備的清潔。確保使用的電解液與配置的電解液電導率的*性。上次測試中剩余的滴液會(huì )污染電解液，或電解液蒸發(fā)加大溶液密度，這兩種情況都會(huì )使測量值偏離實(shí)際值。解決方法是：每次測試前，用溶液洗凈滴管外部，然后沖刷管內壁。根據每次測試的時(shí)間間隔，滴管滴掉10—20滴，以沖掉不明液體。 

⑤試驗中由于樣品的軟化或蝕損，電極會(huì )發(fā)生移動(dòng)，電極*會(huì )在樣品表面留下電痕，從而導致電極距離的改變。目前多數設備設計是：電極距離大小及方向改變，都是由電極軸和電極對樣品的相對位置決定。距離變化的情況，不同材質(zhì)是不一樣的；而且不同的測試設計也會(huì )導致各種設備測量結果的不*。因此，在分析結果時(shí)應特別注意這種情況。

4.2耐漏電起痕指數的確定 

IEC60112：2003版第3.7條要求：樣品經(jīng)過(guò)5次測試，每次經(jīng)50滴電解液試驗，無(wú)電痕失效或無(wú)持續火花，此時(shí)試驗電壓稱(chēng)為耐漏電起痕指數。試驗電壓采用25V整數倍，建議優(yōu)先使用175V、250V、300V、375V或500V電壓值。上面提到終止試驗的第③情況，試驗電壓被確定為該材料的耐漏電起痕指數通過(guò)；①或②情況試驗電壓被確定為該材料的耐漏電起痕指數不通過(guò)。                      

以試驗電壓175V為例，耐漏電起痕指數結果用下列方式表述： ① 在規定的試驗電壓下通過(guò)或不通過(guò)表述：PTI175通過(guò)或PTI175不通過(guò)； 

② 在規定的蝕損深度和規定的試驗電壓下通過(guò)或不通過(guò)表述：PTI175-0.8通過(guò)或

PTI175-0.8不通過(guò),其中0.8mm為蝕損深度； 

③ 由于試樣燃燒導致蝕損深度無(wú)法測量,應如實(shí)描述寫(xiě)入報告； ④ 樣品穿孔，應如實(shí)描述寫(xiě)入報告，并指出其深度和厚度； ⑤ 閃絡(luò )導致試驗無(wú)效，應如實(shí)描述寫(xiě)入報告。 

5  結束語(yǔ) 

由于漏電起痕試驗過(guò)程環(huán)節較多，影響試驗結果的因素也很多，相同材料不同設備試驗結論也可能不同。因此通過(guò)對漏電起痕試驗過(guò)程的描述，及試驗中遇到的現象進(jìn)行說(shuō)明，力求試驗結果能夠反映絕緣材料的真實(shí)性能。

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