金屬液壓試驗機*

金屬液壓試驗機*

☆ 液壓源與琴臺式機柜有機的組合在一起，

同時(shí)，控制器和電氣拖動(dòng)系統安裝與機柜內部，

整體布局簡(jiǎn)潔，操作舒適，占地面積小。

☆ 液壓源系統中，電磁換向閥選用液壓元件，

溢流閥、減壓閥、壓力隨動(dòng)閥均采用。

作為電液伺服控制的核心元件，所采用的伺服閥均為進(jìn)口伺服閥

☆ 油泵采用意大利進(jìn)口內嚙合齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點(diǎn)，

工作壓力可達33MPa，系統實(shí)際zui高壓力為28MPa，

系統噪音更低。

☆ 由于該油源采用的壓力隨動(dòng)技術(shù)，

即系統壓力同負載同步增加，這樣可以使系統壓力不必長(cháng)時(shí)保持高壓，

而使系統產(chǎn)生過(guò)多的熱量，該技術(shù)使液壓動(dòng)力源更節能，

運行噪音降低，節能效率高達60%,同時(shí)，使液壓系統產(chǎn)生的熱量降到zui低。

☆ 液壓源冷卻采用設備自帶的風(fēng)冷系統進(jìn)行冷卻，

用戶(hù)只要上電即可冷卻，無(wú)需再接冷卻水。

詳詢(xún)：/     崔盈

電子引伸計：

   精度等級：超過(guò)EN10002 0.5級標準;

金屬液壓試驗機*各類(lèi)附具說(shuō)明

◆ 拉伸附具：

由內置式液壓夾持系統、抗磨板、鉗口卡板、鉗口組成。

上下橫梁裝置內置式液壓夾緊系統，用來(lái)控制楔形拉伸鉗口的夾緊和松開(kāi)。

安全，可靠，操作方便。全開(kāi)式楔形鉗口座結構，

夾持試樣力隨拉伸力同步增加，夾持可靠，清掃方便。

標準機型配有高精度可插裝調換式的V型和平面型鉗口，

用于夾持圓柱試樣和平板試樣，鉗口材質(zhì)采用合金鋼，

經(jīng)熱處理精加工后表面硬度均達到HRC58-62，夾持穩固，經(jīng)久耐用，

承載變形量小，而且裝卸更換非常方便。

◆ 壓縮附具：帶球面副的下壓板采用鍛件優(yōu)碳鋼，

通過(guò)

數控車(chē)床精車(chē)、

淬火、

使用陶瓷刀片并且補償刀片圓弧使用數控車(chē)床精車(chē)球面，

zui后通過(guò)對研而成，確保在承載力作用下仍然調整平滑靈活。

◆ 彎曲附具：

標準配置三點(diǎn)彎曲附具，壓輥、支承輥均為優(yōu)碳鋼淬火后精磨制造，

具有較高的硬度和幾何精度。

◆ 可擴展附具：

試驗機主機在配備其它夾具以后可完成更多的試驗。

如：配裝剪切附具可做標準Ф10圓棒剪切強度試驗，

配裝螺栓附具可做螺栓的拉伸和保載試驗。

在壓縮空間中加配抗折、劈裂、彈性模量?jì)x等可做混凝土及水泥樣塊試驗。

主要部件：

主機的結構件采用鑄鐵、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成。

底座（油缸座）采用QT500-7球墨鑄鐵材料，

使用金屬模精密鑄造后經(jīng)精密加工完成；

主油缸和活塞采用45優(yōu)質(zhì)結構鋼，

外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨削而成，耐磨損，

長(cháng)期工作不會(huì )出現變形、泄漏現象；

工作臺為45#厚板精加工；

上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造，

經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；

絲杠采用高性能碳素結構鋼精密磨制，螺母采用QT500-7球墨鑄鐵材料，

摩擦系數小，傳動(dòng)效率高；

立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制，表面鍍鉻，防銹美觀(guān)。

各部件材質(zhì)、熱處理性能、加工精度及外觀(guān)均經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，

按嚴格工序精心裝配成主機。因此整體剛性高、穩定性好。

應用行業(yè)：

計量質(zhì)檢；冶金鋼鐵；機械制造；電子電器；汽車(chē)生產(chǎn)；電線(xiàn)電纜；民用航空；高等院校；科研試驗所；商檢仲裁、技術(shù)監督部門(mén)；建材陶瓷；石油化工；其它行業(yè)。

主菜單

¶  集全數字電液伺服閉環(huán)控制，數據處理，數據分析于一體

¶  具備完整的文件操作功能，如試驗報告，試驗參數，系統參數均可以文件方式存儲。

¶  支持各類(lèi)商業(yè)通用打印機。

¶  控制軟件升級簡(jiǎn)易。

¶  軟件主界面集材料試驗日常操作所有功能，如試樣信息錄入、試樣選擇、曲線(xiàn)繪制、數據顯示、數據處理、數據分析、試驗操作等功能于一體，試驗操作簡(jiǎn)易、快捷。

¶  系統分級管理，系統參數對專(zhuān)家級用戶(hù)全部開(kāi)放，保證了系統的使用靈活可靠。

試驗數據的獲?。?/strong>

試樣的信息可以由操作員手動(dòng)輸入，

也可以從檢化驗系統上位機下載，

檢化驗系統上位機將試樣信息輸入到本機管理系統軟件中, 

試驗機控制計算機讀取遠程庫中的試樣信息。

操作人員可根據現場(chǎng)試樣進(jìn)行試樣登錄，

選取對應的編號及其相關(guān)的試驗參數進(jìn)行試驗。

主要特點(diǎn)

采用進(jìn)口光電編碼器進(jìn)行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，

內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。

具有自動(dòng)計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，

自動(dòng)統計結果；自動(dòng)記錄zui大點(diǎn)、斷裂點(diǎn)、點(diǎn)的力值或伸長(cháng)量；

采用計算機進(jìn)行試驗過(guò)程及試驗曲線(xiàn)的動(dòng)態(tài)顯示，

并進(jìn)行數據處理，

試驗結束后可通過(guò)圖形處理模塊對曲線(xiàn)放大進(jìn)行數據再分析編輯，

并可打印報表，產(chǎn)品性能達到先進(jìn)水平。

故障及解決方法：

一、拉力試驗機加荷時(shí)，指針顫動(dòng)或時(shí)走時(shí)停
1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。
2、摩擦盤(pán)的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。
3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。

二、更換擺砣時(shí)指針不回零
1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。
2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。

三、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢
1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。
2、液壓油黏度過(guò)低或過(guò)高：液壓油黏度過(guò)低時(shí)擺錘回落快，黏度高時(shí)回落慢．應更換適當黏度的液壓油。
3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。

四、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動(dòng)部件。
3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。

五、拉力試驗機示值正偏差
1、短臂刀刃有松動(dòng)：把刀刃緊牢。
2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。

六、示值負偏差zui主要原因是各部件之間的摩擦阻力過(guò)大
1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動(dòng)部件摩擦阻力過(guò)大：主要是調整、清洗軸承及測力傳動(dòng)部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夾頭、從動(dòng)針彈簧松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調整上夾頭、從動(dòng)針彈簧松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調整兩者相接部位。使之靈活自如。

七、從動(dòng)針滯阻或移位
1、從動(dòng)針彈簧彈力大小或從動(dòng)針與指示盤(pán)摩擦阻力大小造成的影響：調整從動(dòng)針彈簧的彈力或從動(dòng)針與指示盤(pán)的問(wèn)隙。
2、從動(dòng)針兩端重鼉有偏差：調整兩端重量，使其平衡。

八、示值無(wú)規律的偏差
1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時(shí)的齒桿接觸點(diǎn)，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。
2、拉力試驗機試驗機安裝不水平：調整水平。
3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動(dòng)槽輪的問(wèn)隙。

九、計算機軟件聯(lián)機后出現提示框信息顯示超載。
解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線(xiàn)是否脫落;檢查聯(lián)機選擇傳感器是否選擇正確;檢查zui近的試驗或操作鍵
盤(pán)時(shí)傳感器是否被撞過(guò);檢查出現問(wèn)題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動(dòng)更改過(guò)校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。

十、試驗機主機電源不亮，不能上下移動(dòng)。
解決方案是檢查接入試驗機的電源線(xiàn)路是否連接正常;檢查急停開(kāi)關(guān)是否處于擰起狀態(tài);檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。

十一、試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動(dòng)。
解決方案是檢查是否是15S(時(shí)間)以后設備還無(wú)法移動(dòng)，因為主機開(kāi)機需要自檢，大概需要15S時(shí)間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。